01
Mezcla
Residuos limpios se juntan con corrientes húmedas o contaminantes.
ADMINISTRACIÓN DESDE LA FUENTE
La buena gestión empieza en la fuente.
Acompañamos a tu empresa en la separación, clasificación, almacenamiento y compactación de materiales desde la fuente para facilitar su manejo y preparar mejor lo que ocurre después.
El reto de planta
Menos mezcla.
Más espacio y orden.
Cuando los residuos terminan mezclados, se pierde espacio, orden y posibilidades de aprovechamiento. Sin una estructura definida en origen, los materiales saturan la operación interna.
02
Contaminación
Pérdida de la condición técnica requerida para su aprovechamiento.
03
Desorden
Criterios de separación y clasificación definidos según las características de la operación.
04
Espacio
Acumulación volumétrica en pasillos y zonas útiles de maniobra.
05
Movimientos
Traslados dobles innecesarios para reacomodar material disperso.
06
Menor clasificación
Menos claridad para organizar materiales y definir su manejo posterior.
ARQUITECTURA DE PLANTA
Cada operación tiene un mapa diferente.
Explora cómo estructuramos los flujos de materiales según las áreas funcionales de una instalación típica.
ZONA 01
Área de Producción y Manufactura
MATERIALES POSIBLES
Mermas de polímeros, recortes metálicos, virutas, flejes y envases técnicos.
RITMO Y FRECUENCIA
Generación continua por turnos de trabajo; puede requerir puntos de manejo cercanos.
PUNTO DE SEPARACIÓN
Estaciones junto a cada puesto de trabajo con código de color y rotulación técnica.
NECESIDAD OPERATIVA
Separación de grasas y lubricantes para proteger las condiciones de manejo del material.
01
Punto de generación
Punto de revisión
Análisis de origen
Administrar desde la fuente
ordena el manejo del material.
Seis etapas orientan el trabajo dentro de las instalaciones del cliente.
01
Identificamos
Dónde y cómo se generan los materiales.
02
Separamos
Organizamos las corrientes desde su origen.
03
Clasificamos
Reconocemos materiales según sus características.
04
Compactamos
Reducimos volumen cuando el material y la operación lo permiten.
05
Organizamos
Definimos una dinámica de manejo más clara.
06
Coordinamos
Preparamos el siguiente movimiento del material.
SEPARACIÓN DESDE EL ORIGEN
Separar mejor comienza
antes de mover el material.
Estructura operativa para organizar corrientes, reducir mezclas innecesarias y facilitar el manejo posterior.
ORIGEN 01
Material generado
Sobrantes de empaque, producción o mantenimiento en planta.
SISTEMA GEOCIKLO
Punto de separación in-situ
Criterios de separación y clasificación definidos según las características de la operación.
SEGREGACIÓN EFECTIVA
Materiales clasificados
Papel y Cartón
Según condición de manejo
Metales
Ferrosos y no ferrosos
Plásticos
Según características del material
PUNTOS DE GESTIÓN
Estaciones estructuradas para cada corriente.
Acompañamiento in-situ para favorecer una gestión más ordenada y un mejor control operativo.
ESTACIÓN 01 · IN-SITU
Estación de Cartón y Fibras
Corriente:
Cartón corrugado y archivo limpio
Instrucción:
Desarmar cajas y apilar en plano
Almacenamiento:
Definido según volumen, frecuencia y condiciones del sitio
Siguiente movimiento:
Preparación para compactación o acopio cuando corresponda
Criterio operativo orientativo
ESTACIÓN 02 · IN-SITU
Estación de Plásticos Industriales
Corriente:
Stretch film, garrafas PEAD y tapas PP
Instrucción:
Despegar por color y evitar etiquetas gruesas
Almacenamiento:
Definido según volumen, frecuencia y condiciones del sitio
Siguiente movimiento:
Clasificación y preparación según características del material
Criterio operativo orientativo
ESTACIÓN 03 · IN-SITU
Estación de Metales y Mermas
Corriente:
Recortes ferrosos, aluminio y bronce
Instrucción:
Separación magnética básica y libre de aceites
Almacenamiento:
Área definida según volumen, frecuencia y condiciones del sitio
Siguiente movimiento:
Consolidación para acopio mayor
Criterio operativo orientativo
CRITERIO TÉCNICO
Separar es el primer paso.
Clasificar permite decidir mejor.
La clasificación en planta ayuda a identificar materiales de acuerdo con sus características y condiciones de manejo.
FAMILIA 01
PLÁSTICOS
PEBD / Film:
Stretch film transparente y bolsas limpias.
PEAD / Rígidos:
Canastillas, tapas, garrafas y tambores.
PP / Polipropileno:
Zunchos, baldes y empaques industriales.
FAMILIA 02
PAPEL Y CARTÓN
Cartón Corrugado:
Cajas, láminas y separadores.
Papel Blanco:
Archivo, impresión y oficina.
Kraft y Fibra Larga:
Sacos, bolsas y empaques industriales.
EL VALOR EMPIEZA ANTES DE LA RECOLECCIÓN
El destino del material empieza adentro.
Lo que ocurre dentro de tu operación puede definir lo que ese material podrá ser después. Separación, almacenamiento, frecuencia y condiciones de entrega cambian las posibilidades de aprovechamiento antes de pensar en su siguiente destino.
Una mejor salida suele comenzar con una mejor gestión desde el origen.
ORIENTACIÓN PRELIMINAR
Tu operación podría beneficiarse de una revisión de separación y clasificación desde la fuente.
Orientación preliminar
Profundizar diagnóstico →
Tu operación podría beneficiarse de una revisión de separación y clasificación desde la fuente.
BASE OPERATIVA ESTRUCTURADA
Base operativa estructurada
La operación declara separación, clasificación y almacenamiento organizados. El siguiente nivel es revisar continuidad, tipo de material, volumen y logística para sostener el desempeño.
Tu operación tiene una base organizada
Lista para profundizar
SEPARACIÓN
Separado
CLASIFICACIÓN
Clasificado
COMPACTACIÓN
Compactado
ALMACENAMIENTO
Organizado
PRIORIDAD PRINCIPAL
01
Continuidad operativa
Sostener el hábito y la consistencia del proceso.
CONDICIONES CONOCIDAS
-
Separación en origen declarada.
-
Clasificación operativa identificada.
-
Almacenamiento organizado reportado.
-
Compactación o reducción de volumen reportada.
POR VALIDAR
Continuidad del hábito, trazabilidad y frecuencia de retiro.
Pendiente de validación
SIGUIENTE PASO
Revisar continuidad, material y logística
Antes de definir una gestión específica, profundiza el diagnóstico para validar las condiciones pendientes.
La orientación es preliminar y depende de la información suministrada. La definición de una gestión específica requiere validación técnica y comercial.
EVALUACIÓN IN-SITU
Revisemos la gestión en tu empresa.
Revisamos cómo manejas tus residuos con acompañamiento técnico in-situ para optimizar separación, clasificación y compactación desde la fuente.
Diagnóstico personalizado
Plan de acción in-situ
Validación técnica y comercial
